コスト高騰時に社長が指示すべき 製造業の3大実務
円安、インフレ、原価高、部品不足はまだまだ続く。
この時期、コスト高を吸収する具体的な指示を社長として出せる製造業とそうでない企業との間では競争力に大きな差がつく。
本会では、小さな改善ではなく、コスト高騰を上回る利益を出すための具体的な方法をお話する。
今回お話する実務は、私が製造業の経営者としてリードタイム1／3、コスト30％減、全50工場中1位の生産性を実現させたノウハウである。
この3つの実務を実践すれば、この先原価、人件費、エネルギーがさらに上がっても利益が出せる企業になる。
ライバルが具体的な打ち手を見いだせない今が攻めの好機。社長の指示のもと、大きな利益を出せる高収益工場をつくっていただきたい。
実践すれば取引先も増やすチャンスにもつながります。
旭鉄工社長/i Smart Technologies社長
木村哲也 氏
自動車部品を製造する町工場を DX化で大改革。データの自動収集や 業務の自動化で年4億円以上のコスト削減に成功。現在はそのノウハウをも とに、中小メーカーのDX化支援事業 も展開。これまでに200社以上を支 援し、従業員1人当たりの残業時間2h/ 日減、生産性4割アップなどを実現。
元サンドビック社長
工作メーカー オークマを経て、 2000年にサンドビックに入社。 業績不振で閉鎖寸前の瀬峰工場の再建を「期限は2年、追加投資なし、リストラは一切しない」という条件で請け負う。 再建1年目で、リードタイムを21日から9日に短縮。グループ50工場中1位の生産性を誇る高収益工場に 変身させ、3年目にはコスト30%減 を実現。 サンドビック退社後は、中小メー カーの再建を社長として指揮した経験を活かし、コンサルタントとして活躍。ANA、三菱マテリアルなど大手か ら中小まで幅広く指導。原価高騰、 部品不足など有事でも利益を出せる経営体質につくりかえている。
DX は導入しただけでは意味がありません。活用して初めてメリットが生まれます。 無意味な出費を避けるためにも、まず社長が DX で何ができるのか、得られたデータを どう改善活動に結び付けるのか知る必要があります。本会では旭鉄工での経験から 分かった中小メーカーの DX 成功ノウハウを 70 分でお話します。
●生産時間を年8万時間短縮・4億円の労務費削減を実現したDXのやり方 ●1個50円のセンサを組み合わせ、生産現場を可視化 ●初期投資を抑えるコツ ●DX導入までに社長がやるべき「DXを100%活用できる組織のつくり方」 ●DXを活用した改善活動の進め方 ●自社に必要なツールの見つけ方
| 会期・会場 |
会期:2022年9月20日(火)10時30分~16時30分 【会場受講】ホテル雅叙園東京（東京都目黒区下目黒1-8-1 TEL 03-3491-4111） 【オンライン受講】Zoomにてライブ配信 ※ZOOM視聴URLは3営業日前にメールにてお送りいたします。 |
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| ご参加費用 |
5万4千円（消費税、テキスト、昼食代を含みます）
クレジットカード決済対応 |
| お問い合わせ |
日本経営合理化協会 担当：西野 光輔 〒101-0047 東京都千代田区内神田1-3-3 TEL 03-3293-0041 FAX 03-3293-0048 |
コスト高騰時に社長が指示すべき 製造業の3大実務
54,000円〜
